Производство арматуры ИВС-ГРУПП

Следуя нашей стратегии: «Думаем о стоимости продукта и увеличиваем производственные циклы для сохранения ресурсов», мы сосредоточились на отраслях промышленности, где особенно важное значение для оборудования и безопасности имеет процесс защиты от износа и коррозии. Проверенное временем качество выполняемых нами работ ценится именно в экстремальных условиях, так как нацелено на сохранение ресурсов. На протяжении более 28 лет мы связаны с производством арматуры.

Мы считаем, что будущее принадлежит металлическим уплотнительным системам! Почему это так? Возрастают требования к современным шаровым кранам в отношении температуры, давления, абразивного изнашивания и скорости потока. Мягкие уплотнительные с

Начальные условия: давление > 600 bar

Проблемы:

• Деформация шара из-за высокого давления
• Регулярные отслаивания ранее нанесенного покрытия из-за агрессивных сред и твердых отложений 
• Структура базового материала не должна подвергаться давлению 
• Высокий перепад давления 

Выгода для клиента:


Начальные условия: тепловой диапазон до 400 °C, давление до 420 бар

• Деформация шара из-за высокого давления
• Регулярные отслаивания ранее нанесенного покрытия из-за агрессивных сред и твердых отложений 
• Структура базового материала не должна подвергаться давлению 
• Высокий перепад давления 

Выгода для клиента:

• Лазерная наплавка обеспечивает высокую адгезионную прочность в комплексе с четко дозированной, поверхностной и минимальной термической нагрузкой на базовый материал. Все его механические показатели сохраняются, воздействие происходит лишь поверхностно в зоне сварки.
• Для покрытия мы используем  усиленный никелевый сплав = IVS 433. Это покрытие, созданное на основании нержавеющей стали, обеспечивает достаточно хорошую защиту от износа и коррозии. Оно состоит на 60% из мелкого карбида вольфрама с более мягкой основой из никеля. Шар деформируется при экстремальном давлении, не приводя к сколам покрытия. Это возможно только благодаря эластичности покрытия и отличному сцеплению основы и покрытия после лазерной наплавки.
• Высокопрочная хром-никелевая сталь служит базовым материалом. Она тяжело поддается сварке, но идеально подходит для данных условий.
• Поверхность шара точно подбирается в соответствии с необходимой плотностью. Слишком тонкая поверхность требует более высокого крутящего момента.  
• Уплотнительная система, состоящая из притёртых друг к другу шара и колец, дополнительно снабжена уменьшающим трение слоем DLC.  

Начальные условия: температура меняется от 150 до 400° С, рабочее давление до 300 бар
Выгода для клиента:

• Высокое давление приводит к экстремальному крутящему моменту при включении системы, поэтому вал управления спроектирован и изготовлен из монолита.  
• Особое внимание уделяется выбору материала. Для изготовления шара используются материалы с высокой термостойкостью, применяемые при строительстве турбин и электростанций.
• Выбор покрытия зависит от технических возможностей. Возможные колебания температуры не позволяют использовать химически стойкие керамические покрытия. Под воздействием температуры базовый материал расширяется, керамические покрытия могут взорваться.  
• IVS 462 используется в качестве металлического покрытия. Это расплавленное покрытие, на основе стеллита, состоит большей частью из кобальта.

Начальные условия: температура: 200 °C
Выгода для клиента:

• Шар выполнен в виде массивной, смонтированной в подшипнике цапфы.   
• Достаточно прочная дуплексная нержавеющая сталь служит базовым материалом.
• Комбинация IVS 404 и IVS 405 обеспечивает чрезвычайно долгий срок эксплуатации. Эти твёрдые никелевые сплавы хорошо сочетаются друг с другом. Металлургическая сцепка защищает их от проникновения, а высокое содержание никеля - от коррозии.

Начальные условия:

• Среда из-за высокой скорости потока высокоабразивная.
• Шаровой кран часто блокируется.
• Срок эксплуатации должен быть значительно увеличен.

KVT-решение: нанесение покрытия методом HVOF (высокоскоростное газопламенное напыление)

Выгода для клиента:

• Используется аустенитная нержавеющая сталь 1.4571 с хорошей химической стойкостью в качестве базового материала. 
• Шар покрывают карбидом хрома IVS 231 ® в целях экономии. Он имеет чрезвычайно высокую твердость по Виккерсу: от 900-1100 HV 0,3, обеспечивает достаточную защиту от абразивного изнашивания и химического воздействия.
• Для уплотнения используется  покрытие IVS 433 ®, наносимое  распылением и наплавкой. С высокой долей карбида вольфрама в составе, оно обладает достаточной твёрдостью и необходимой прочностью отбортовки. Это наплавленное покрытие, хотя и дороже, допускает, однако, металлургическое комбинирование и гарантирует толщину слоя 0,5 мм. Поскольку покрываемая поверхность уплотнительного кольца относительно небольшая, и не требует много материала, затраты оправдываются длительной эксплуатацией.

Начальные условия:

• В строительстве трубопроводов и сооружений для транспортировки и переработки природного газа необходимо большое количество шаровых кранов. Арматура в газовом потоке подвергается сильному абразивному изнашиванию и химической коррозии.  
• По умолчанию используется материал 1.0566 TSTE и покрытие из карбида вольфрама.
• Дополнительно на детали наносится защита от химической коррозии.  

• Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) позволяет, благодаря сочетанию низкой тепловой и высокой кинетической энергии, добиться баланса между прочностью покрытия и незначительной нагрузкой на базовый материал. Оно применяется ко всем распространенным материалам. 
• Для покрытия используется IVS 175 ®. 86% покрытия - карбид вольфрама. Это покрытие имеет очень высокую износостойкость, твердость слоя до 1400 HV 0,3, толщину 0,15 - 0,2 мм и пористость менее 0,5%. В то же время оно устойчиво к кислотам и щелочам, а также к агрессивным газам.
• Перед применением IVS175 ®  с помощью гальваники проводится химическое никелирование подготовленных деталей из черной стали, что позволяет полностью защитить их от химической коррозии. На гальванический защитный слой затем наносится твердое покрытие. Всё это позволяет существенно снизить материальные затраты на системы уплотнения.   
• Комбинирование слоев - один из дешевых и самых эффективных способов, позволяющих осуществлять производство полноценных металлических уплотняющих шаровых систем герметизации.   

Начальные условия:

• Для химической промышленности необходима арматура из антикоррозийного сплава инконель. 
• Для NW 200 и полного изготовления корпуса из инконеля арматура будет очень дорогой. 
• Среда содержит природные отложения. Они при высокой скорости потока агрессивны. Кроме того, в среде находятся химически агрессивные вещества, которые влияют и на обычную нержавеющую сталь.
• Узлы конструкции в высшей степени влияют на безопасность. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать их полного выхода из строя. 

• Внутри корпуса вся поверхность, пострадавшая от среды, обрабатывается лазером. Места соприкосновения уплотнений и уплотнительных колец при вращении с допусками всего в несколько сотых миллиметров доводятся до необходимого уровня.

  Выгода для клиента:

• Использование дорогостоящих твердых материалов не требуется, благодаря плакированию корпуса сплавом инконель (IVS 401). Производственные затраты на корпус снижаются таким образом более, чем на 50%. Материал незначительно подвергается термическому воздействию, полностью сохраняет свою эффективность.  
• Благодаря использованию лазерного способа, образуется прочная сцепка базового материала с защитным слоем из инконеля. Коррозия под защитным покрытием исключается, риск сколов, тем самым, также отсутствует.
• Комбинация покрытий из твёрдых сплавов IVS 404/433 протестирована тысячи раз в разных средах на протяжении более чем трех десятилетий, и обладает самым продолжительным в отрасли сроком эксплуатации. Высокое содержание никеля в этих покрытиях обеспечивает очень хорошую защиту от химической коррозии. Метод распыление-наплавка почти полностью исключает нарушение однородности покрытия благодаря металлургической связке. Пористость отсутствует.